功能最强、精度最高、稳定性最好
进入中国市场11年，
在华南，西南，华东，华北拥有最多的代理商，
杰出的软硬件优势，广受赞誉，
被众多国内厂商模仿，抄袭，
MyCode之所以有众多的回头客，在于拥有出类拔萃的技术，
MyCode智能，人性化的操作，上千用户的选择,
广泛应用于回流焊，波峰焊，烤漆，粉末涂装，玻璃固化，钢铁，陶瓷，搪瓷，汽车铝轮毂，汽车弹簧回火，食品加工等行业,
没有比较，就不知道差距，
存储器 可连续采集20组数据
采样频率 0.01s～60s.
精度 ± 0.5 ℃
分辨率 0.1℃
工作电压 DC1.9V～DC4.2V
电池 聚合物锂电1440mAh
仪器功耗 ≤40mAh
仪器尺寸 200 (L) x 68 (W) x 18 (H) mm
隔热盒尺寸 250 (L) x 88 (W) x 30 (H) mm
内部最高温度 80℃.
独特的模块化设计,使整个软件系统条理清晰,简单明了.
轻松应对各种复杂的工艺制程，
主画面共有7个模块:
1. 温控方案 5. 记录仪设定
2. 设备管理库 6. 数据导入
3. 产品管理库 7. 曲线检视
4. 工艺管理库
1、 硬件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3VDC),确保整个系统极其稳定,可靠和采样温度的精准；
2、即使电压低至2.5VDC,仍然保证采样温度精准；
3、 效率高，连续存储温度数据20组，同时下载至计算机分组分析处理；
4、分析系统可基于PC（Windows）及PDA（Pocket )进行数据分析；
5、电脑USB接口进行通信/充电 ,无需充电器；
6、 功耗低，采用锂电池供电，连续使用长达120小时以上，快速充电10分钟即可使用；
7、 多层隔热保护，采用不锈钢精制而成，可应对最严酷的无铅制程和承受苛刻的工业环境；
8、 体积小、存储容量大（250,000数据点），采用FLASH存储芯片，任何意外均不会丢失数据；
9、 记录仪一旦移出回流炉/波峰炉,将自动终止采样,不需人为干预；
10、FIFO（先进先出）: 存储温度数据20组后,系统将按时间自动覆盖最早的数据；
11、每组温度数据均详细记录采样的起始时间, 采样频率, 采样总点数和热电耦的位置；
12、开始采样前,自动检测各通道热点耦的连接状况；
13、精确计算由于热点耦在测温板位置的不同,而引起的进炉时间差,并自动进行补偿；
14、 基于数据库结构的软件系统,能够轻松管理10万条以上的温度记录；
15、 操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析；
16、 软件操作配备中简、中繁、英文、韩文、日文等语言版本；
17、 高温保护，仪器内部温度超出80℃自动关闭测试功能，超出85℃自动关闭电源，所采集的数据仍然完整保存；
18、 低压保护，对于长时间（如50个小时）温度测试的场合，如果仪器锂电池在测试中途电压过低或消耗殆尽，系统自动关闭，所采集的数据仍然完整保存；
19、 检测当前电池电量；
20、 实时监测: 实时显示被测工件的温度；
21、 输出 Excel 数据，方便进行各类图表分析；
22、 本系统软件适应 WinXP, Vista, Win7, Win10等操作平台.
专业的图表式曲线检测系统能显示已下载的曲线,并制度计算其相关的制程参数,然后会显示来自锡膏数据库的相关锡膏资料和各个制程参数转化的图表.这些参数图表集中放置在同一个制程窗口上,形象直观,十分容易理解.用户可以通过直观的无色(好)/黄色(坏)在独立的界面上进行评估,大大简化了评估的难度.
系统还支持下列功能:
1、温度采样点位置名称及PCB或工件示意图
2、任意两点之间的时间标注
3、任意两点之间的斜率标注
4、任意时刻点的温度标注
5、设置背景温度曲线进行多组曲线对比
6、任意位置,任意范围的曲线缩放显示
7、任意时间范围内的温差曲线显示
8、四条游标线计算指定区间内的各种温度速值
9、完整的锡膏数据库（SMT）/ 温度控制方案（热处理），设备数据库
10、完美的工艺分析报告PWI
11、模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间
12、公司名称、产品名称和备注信息的输出
13、可直接打印测试报告或输出电子档的测试报告
14、软件清除仪器内存数据方式
15、时间补偿
16、温度统计
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